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        尼龍拋光輪工藝流程

        • 發布日期 : 2023-04-20
        • 閱讀量 : 91

          尼龍拋光輪是一種利用尼龍制造的磨具,其獨特的拋光作用能夠使金屬表面進行高效、均勻的拋光,達到高亮度的效果。以下是尼龍拋光輪的工藝流程。

          原材料準備

          首先需要準備尼龍拋光輪的原材料,包括尼龍、樹脂、金屬材料等。其中,尼龍的選擇應該根據實際情況和需要的拋光效果來確定。例如,經過測試,厚度為2. 5m的尼龍材料能夠在不同的拋光工況下實現優異的拋光效果。

          制備尼龍材料

          將預處理好的尼龍材料剪成合適的大小,然后進行車削加工,切割、孔加工等步驟。其中關于孔的加工特別重要,因為這直接關系到拋光輪的磨具效率。

          對于尼龍制作的磨具,一般需要輔以樹脂來提高強度和韌性。制備樹脂一般采用混合法,在澆注前混合樹脂、硬化劑等助劑。

          澆注尼龍拋光輪

          將制備好的尼龍材料和樹脂混合后烘干,形成材料固態后就可以開始澆注尼龍拋光輪的形狀,對于較少的生產需求,可以采用手工澆注的方法,以保證拋光輪的圓度和平衡性。

          打磨和拋光處理

          澆注出來的尼龍拋光輪需要進行切割、打磨、拋光等處理。 般采用手工或者自動化設備進行此環節。分段處理則可以保證工序吏為精細,如從80#粗磨至100#、120#細磨。拋光時應采用旋轉式拋光設備,尤其要注重平衡性調節,防止過度磨損造成加速、減速不同

          質檢

          經過拋光處理后的尼龍拋光輪需要進行一系列嚴格的質量控制和質量

          檢測,這些檢測通常包括外觀、平衡、直徑、圓度、耐久性等多項指標。

          以上是尼龍拋光輪的工藝流程,可以看出尼龍拋光輪的制造過程比較復雜也比較高精細度。盡管如此,尼龍拋光輪卻是一種非常優秀的磨具,具有高拋光效率,高表而質量、經濟實用等優點。


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